传统的机械设计制造过程中，工作人员要对现有设计进行拆分，并进行独立研究，致使工作结果具有个人特色，不具有统一性与权威性，且实践性较低，与此同时，机械设计制造工作效率也差强人意。这一工作模式会使拆分设计无法与机械生产环节进行融合，工作现状脱离全局。要改善上述状况，首先，应实现机械设计制造系统化，创建完善的设计体系，并对整体设计进行分析，明确子系统工作内容，创建二者间的相互关联性。

机械设计制造指的是通过专业机械设备及机电设备使工业产品生产智能化，并将信息技术、计算机技术及自动化融入机械设计制造中，通过现代化设计理念及机械制作方法使现代化工业生产中存在的问题得以解决。在传统的工业生产中，机械设计、制造等工序都是由人力完成，人力工作极易出现失误。而智能化技术将当前物联网、网络技术、大数据等技术融为一体，协调统一，可以满足当代人不同的需求，能够解决上述问题，还能对机械设计、制造等工序进行严格把控。例如，针对构件的大小、材料、尺寸等要求，机械设计能对生产过程进行智能检测，实现全程智能化，并减少人为失误，提升工作效率。

1.模具的类型、结构; 2.零件的结构形状、尺寸大小、零件表面加工精度和表面粗糙度的要求; 3.零件材料的性质。材料的性质对加工工艺的选择也有影响。例如淬火钢应采用磨削加工，有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般采用高速铣或高速精密车削进行精加工; 4.生产效率和经济性的要求。选择加工方法时，应以零件的精度要求选择与经济精度相适咸的加工方法; 5.企业的设备情况和技术条件。模具加工工艺既要满足模具零件的技术要求还要与现场制模条件、技术水平相适应。