模具标准化是组织专业化模具生产的前提，专业化模具生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。采用并采购标准模板及其他标准件 模架和标准件由专业制造商和企业通过社会化分工生产，从而优化有限资源的配置。一般来说，模具报废后，只有凸凹模(或型芯型腔)不能重复使用，但模架基本完好。因此，使用标准模架有助于模架的再利用。冲压和注塑模具有多种模架，这些模架基本上由标准的上下模架、导柱、导套等部件组成。同时，模架的标准化可以大大减少模架生产中使用的设备，从而节约资源，便于管理。模具各结构单元的标准化和标准化可以加快设计速度，缩短设计周期，便于加工和管理。

NX建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，NX的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得NX通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。

1.模具的类型、结构; 2.零件的结构形状、尺寸大小、零件表面加工精度和表面粗糙度的要求; 3.零件材料的性质。材料的性质对加工工艺的选择也有影响。例如淬火钢应采用磨削加工，有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般采用高速铣或高速精密车削进行精加工; 4.生产效率和经济性的要求。选择加工方法时，应以零件的精度要求选择与经济精度相适咸的加工方法; 5.企业的设备情况和技术条件。模具加工工艺既要满足模具零件的技术要求还要与现场制模条件、技术水平相适应。